شنبه 25 آذر 1396     English            
واحدتاسیسات

 

 

 

واحد تاسیسات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بیمارستان قلب و عروق شهید رجایی با وسعت بیش از 70000 مترمربع در 5 طبقه دارای موتورخانه اصلی که شامل تجهیزاتی از قبیل 3 دستگاه چیلر جذبی 550 تن ، 6 دستگاه دیگ بخار 7.5و 2.5 اسب بخار و یک دستگاه چیلر تراکمی 200 تن می باشد .

 

تجهیزات

تجهیزاتی که مورد استفاده این حوزه قرار می گیرند، که وظیفه تامین سرمایش و گرمایش مرکزی و آب گرم وسرد مرکز را به عهده دارند عبارتند از:

-          پمپ ها،

-          مبدل های حرارتی ،

-         منابع آبگرم،

-         سختی گیرها

 

موتورخانه فرعی

یک موتورخانه فرعی که شامل دو دستگاه چیلر 250-300تنی شعله مستقیم و دو دستگاه دیگ آبگرم یک میلیون کیلو کالری و سیستم پمپ و منابع کوئل و سختی گیر و برج وظیفه سرمایشی و گرمایشی ساختمان های مسکونی را انجام می دهد.

سیستم لوله کشی این مرکز طوری انجام شده است که اکثر خطهای اصلی در قسمت زیر زمین قرار دارد و در کنار داکت به هر طبقات بالا به صورت عمودی انشعاب گرفته شده است و در صورت ترکیدگی می باشد رایزر شناسایی و در قسمت زیر زمین شیر فلکه آن بسته شود.سرویس فن کوئل ها در دو فصل سرمایشی وگرمایشی اقدام می گردد.

کلیه سرویس بهداشتی و شیرآلات مربوطه ، هواکش هاف یخچال ، سردخانه ها، هواساز ها به طور روزانه توسط مسئول مربوطه چک می گردد.و در صورت تماس بخش و گزارش مامور چک بخشی واحد تاسیسات پرسنل جهت تعمیرات لازم اعزام می گردند.   پرسنل اکسیژن نیز وظیفه تعمیرات و نگهداری مجموعه تولید اکسیژن و انتقال کپسول 10 لیتری به بخشها را دارند.

در این مرکز با توجه به مهم بودن سیستم تهویه طوری طراحی شده است که اکثر بخش ها مجهز به فن کوئل و هواساز می باشد که حدودا 30 دستگاه هواساز در این مرکز مشغول به کار می باشند.که مهمترین هواسازها مربوط به اطاق های عمل می باشد که مجهز به  و سه بستر فیلتر هپا است.

 

BMS

 BMS سیستم یکی از بخشهای حساس این مرکز سیستم تولید اکسیژن می باشد که طوری طراحی شده است که قسمت کمپرسور خانه مجزا با ارائه هوای کاملا مدیکال و عاری از رطوبت به سیستم ژنراتورهای تولید اکسیژن اتصال دارد که خلوص به طور اتوماتیک چک می شود.

که در این مجموعه 5 دستگاه کمپرسور 55و 5 دستگاه ژنراتور از ظرفیت 350-500لیتر در دقیقه مشغول به کار می باشد  و 4 دستگاه پمپ وکیوم با ظرفیت 250-300مترمکعب در ساعت کار ساکشن مرکزی مرکز را انجام می دهند. قابل ذکراست در صورت نیاز کپسولهای 40 لیتری آماده به نصب به خط اصلی جهت تامین فشار و در صورت مشکل دستگاه وارد مدار می شود.

 

تصفیه فاضلاب

یکی دیگر از بخشهای مهم بخش تصفیه فاضلاب است که مجهز به سیستم خرد کن با سیستم هوادهی و با چک آزمایشگاه دوره ای به فعالیت خود ادامه می دهد.

 

      روش وکیوم نمودن دستگاه:

 

الف:روغن پمپ وکیوم را چک می کنید در صورت کثیف بودن حتما تعویض کرده با روغن مخصوص.

 

ب:شیر پرچ دستگاه کاملا بسته باشد.

 

پ:اتصال لوله ها از پمپ وکیوم ودستگاه را چک کنیدتا نشتی نداشته باشد.سپس پمپ وکیوم راروشن می کنید و لوله خروجی آن را داخل ظرف کوچکی از آب می گذارید.زمانی که حباب آب تمام شد شیر پرچ دستگاه را باز می کنید و مادامی که پمپ وکیوم کار می کندحتما اوپراتور آن می بایستی در محل حضور داشته باشدزیرا در مواقع قطع برق حتما شیر برج را ببندد.

 

ت:بعد از اینکه فشار خلاء دستگاه کامل شدمجددا شیر پرچ دستگاه را می بندیدوشیر خشک کن وکیوم پمپ را باز می کنیدتا رطوبت جذب روغن گرفته شود سپس پمپ را خاموش می کنید.

 

پمپ های برج خنک کننده را روشن کنید و مسیر حرکت آب راچک کنیدکه آب از قسمت بالای تشتک برج می ریزد.

 

پمپ های چیلدواتر راروشن کنیدومطمئن شوید سیستم هوا نداردومنابع انبساط پر است.

 

دقت کنید شیر فلکه بخار قبل از شیر برقی دستگاه بسته باشدوشیر اصلی بخار روی کلکتور را باز کنید.

 

-برق تابلوی اصلی دستگاه را در وضعیت روشن قرار دهید وبعد از انجام مراحل فوق کلیدON/OFF روی دستگاه را در وضعیت ON قرار داده و از داخل تابلو کلید سرویس را روی دستی قرار دهید تا مداد لیتیم برماید کاملا رقیق شده  سپس بعد از پر شدن سایت گلاس روی ابزوربر کلید سرویس را در وضعیت AUTO قرار دهید وشیر فلکه قبل از شیر برقی رایک دور باز کنید.

 

تبصره:اگر در استارت اولیه که آب برج کاملا سرد است شیر بخار راکاملا باز کنید مواد لیتیم برماید کریستاله می کند.

 

بعد از باز نمودن شیر فلکه بخار درجه حرارت آب برج راکنترل کنید.زمانی که آب برج درجه حرارت آن به24درجه رسید شیر بخار را دودور دیگر باز کنید.این کار راتا زمانی که آب برج به 30درجه سانتی گراد رسید ادامه دهیدتا وضعیت دستگاه نرمال گردد.

 

فن برج خنک کن را زمانی که آب برج به30درجه سانتی گرادویا بالاتر رفت روشن کنید وترموستات آن راروی 30درجه وصل و25درجه قطع تنظیم کنید.

 

زمانی که دستگاه نرمال شد هریک ساعت موارد زیر را به صورت گزارش تنظیم وبنویسید:

1.       درجه حرارت ورودی آب برج  به ابزوربر

2.       درجه حرارت خروجی آب برج از ابزوربر

3.       درجه حرارت خروجی آب از ژنراتور

4.       فشار ورود وخروج آب برج

5.       درجه حرارت رفت و برگشت چیلد واتر

6.       فشار آب رفت وبرگشت چیلد واتر

7.       درجه حرارت مایع مبرد

8.       درجه حرارت سلوشن غلیظ

9.       درجه حرارت بخار تقطیر شده از اوپراتور به ابزوربر

10.   خلاءدستگاه

11.   سطح مواد سلوشن از روی سایت گلاس

 

مهم: در مواقعی که برق قطع می گردد حتما باید شیر اصلی بخار را بسته وشیر بای پاس مدار از ژنراتور به ابزوربر را باز کنید. در صورتی که پمپ وکیوم کار می کند شیر برج را ببندید.

 

 

 

سرویس سالیانه ابزوربشن:

 

الف:تمیز نمودن استرنر(صافی)مکش پمپ های برج خنک کننده  وچیلد واتر و بخار دستگاه

 

ب:رسوب زدایی کندانسور وابزوربر دستگاه با اسید سولفامیک وخنثی نمودن اسید زده شده با سود.

 

 

روش رسوب زدایی:

 

-         خلا دستگاه را با ازت شکسته وتا فشار 5/7پوند می زنیم.

 

-         باز نمودن لوله های اتصال برج خنک کننده به کندانسور وابزوربر دستگاه وبستن شیرهای فلنچی مدار.

 

-         بازنمودن دربهای اصلی کندانسور وابزوربر در قسمت عقب وجلو وبازدید مقدار رسوب لوله های مسی جهت ظرفیت اسید.

 

-         باز نمودن درپوشهای کوچک روی دربها وبستن تبدیل شیلنگی ونصب شیلنگ باریک جهت خروج گاز اسید تا تمام لوله های  مسی قسمت بالا بتواند سیال اسید اثر خود را بگذارد.

 

-         بستن مجدد دربهای ردیف 3 واتصال پمپ  مخصوص  اسید  به  صورتی که ورودی از پمپ به دستگاه از پایین  وخروجی از دستگاه به تانک اسید از قسمت بالا باشد وچک نمودن کلیه اتصالات نصب پمپ جهت اطمینان از آببند بودن آنها.

 

-         قبل از ریختن اسیدداخل تانک می بایستی کنترلهای حفاظتی را باز کرده ومدار پمپ وتانک ودستگاه را با آب امتحان نمودتا از حرکت سیال در مسیر مطمئن شوید.

 

-         بعد از عمل ردیف6 اسید را ریخته وآب زده شده را تخلیه می کنیم که اسید بیش از حد رقیق نشود.

 

-         زمان رسوب زدایی بستگی به خاصیت اسید داردکه به وسیله نوارهای اسید سنج چک می گردد وموقعی که خاصیت اسیدی از بین رفت اسید را تخلیه کرده مدار را مجددا با آب می شوییم وبعد از آن مواد خنثی کننده(سود) را می زنیم تا اسید از روی لوله های مسی کاملا از بین برود.

 

-         بعد از انجام ردیف8 مواد خنثی کننده را خالی کرده دربهای بسته شده را باز می کنیم تا از وضعیت لوله های مسی بازدید شودو در صورت تمیز بودن یکی یکی لوله های مسی را با آب می شوییم در صورتی که رسوب هنوز باقی مانده باشدردیف5تا ردیف9را مجددا انجام می دهیم.

 

-         بعد از اطمینان از رسوب زدایی لوله های مسی دربها را بسته ولوله های اتصال را باز می کنیم.

 

-         ازت زده شده را تخلیه ومجددا به وسیله وکیوم پمپ دستگاه را خلاء می کنیم.

 

-         برج خنک کن وتشتک آن را تمیز و افشانکها را بشویید.

 

-         الکترو پمپ های برج خنک کن وچیلد واتر را از نظر بلبرینگ و کوپلینگ ولاستیک کوپلینگ چک می کنید تا از سالم بودن آنها مطمئن شوید.

 

-         تابلوی قدرت وفرمان الکترو پمپها را از نظر کنتاکتور –بی متال-فیوزها وتایمر وسیم کشی وچک کردن کنترلهای حفاظتی دستگاه شامل ترموستات –آنتی فریز-فلوسوییچ –فلوتر سوییچ وفشار سنج ها.

 

-         فن برج وزاویه ملخ وچوبها یا المانهای آنرا چک کرده ودر صورت خرابی تعمیر گردد.

 

 

 

 

 

روش روشن نمودن ابزوربشن:

 

ü      تشتک برج خنک کن ولوله های رفت وبرگشت آنرا از آب (سختی آن گرفته شده)پر می کنید.کلیه شیرهای مربوط به سر پمپها وبرج و روی دستگاه را باز کرده هواگیری می کنید.

 

ü      شیرهای تقسیم زمستانی (مبدل حرارتی)رابسته وشیرهای تابستانی را باز می کنید واز پر بودن وهواگیری آن اطمینان حاصل می کنید.

 

ü      شیر فلکه اصلی بخار دستگاه روی کلکتور تقلیل فشار کاملا باز باشد.

 

ü      باز نمودن خط بای پاس تراپ(تله بخار)دستگاه جهت خارج شدن آب کندانس شده داخل مسیر از دستگاه تا منبع کندانس.

 

ü      چک نمودن وضعیت فشار خلاء دستگاه با گیج جیوه ای نصب شده روی دستگاه در صورت بالا بودن فشار توسط وکیوم پمپ خلاء دستگاه  را کامل می کنید.

 

 

شرح وظایف پرسنل

·         پرسنل تعمیرات لوله کشی سرد وگرم ، سرمایشی و گرمایشی و گازهای طبی(وکیوم، اکسیژن و هوای فشرده)

·         نصب و تعمیرات اولت لت

·         تامین آب مصرفی بیمارستان بوسیله چاه عمیق مرکز

·         نگهداری و تعمیرات دستگاه تصفیه فاضلاب و نظارت در حد آبرسانی درختان و فضای سبز در صورت لزوم

·         نگهداری سیستم سرمایشی و گرمایشی سیستم مرکزی بیمارستان داخل ساختمان و ساختمان فرعی فن کوئل و رادیاتورها و هواکش و نگهداری و تعمیرات سیستم آتش نشانی محوطه و داخل ساختمان

·         تعمیر ونگهداری کلیه سرویس های بهداشتی و شیرآلات و توالت فرنگی و ایرانی و تعمیر و نگهداری کلیه یخچالها و سردخانه جسد وزباله و آشپزخانه و آبسردکن ها

·         نگهداری سیستم لنژری اعم از پرسها و ماشین آلات لباس شویی، آبگیرها و تعمیر ونگهداری دستگاه استریل اطاق عمل و استریل مرکزی و لگن شورها و دستگاههای شستشو و غلطک و...

·         نگهداری سیستم گازرسانی از پست اصلی تا موتورخانه و آبدارخانه ها و کلیه قسمت هایی که با گاز شهری در ارتباط هستند

·         نگهداری ونظارت به کلیه آسانسورها در بیمارستان

·         کلیه پرسنل دارای پرونده هستند که حضور و غیاب و ارزیابی کارآنها توسط مسئول مربوطه انجام می شود.

 

شرح وظایف مسئول موتورخانه قبل فصل گرما

1-      زدن اذت به ابزوشن

2-      رسوبگیری ابزوشن و چک کردن کلیه تیوپهای آن

3-      وکیوم کردن کامل ابزوشن

4-      رسوبگیری کلیه شیر فلکه های برج خنک کننده و استرینر آن

5-      رسوبگیری کلیه شیر فلکه های ورودی و خروجی دستگاه

6-      زدن پکینگ شیر فلکه های مورد نیاز دستگاه

7-      رسوبگیری کلیه افشانکهای برج خنک کننده

8-      تمیز نمودن  تشتک برج خنک کننده

9-      چک کردن کلیه تابلوهای فرمان برج و دستگاه

10-  چک کردن کلیه آگوستاتهای برج خنک کننده

11-  چک کردن کلیه فلوتوهای پرکن برج خنک کننده

12-  سرویس کلیه پمپ های برج خنک کننده و سالم بودن آنها

13-  سرویس کلیه پمپ های سیوکولاسیون مواد سرمایش و سالم بودن آنها

14-  چک کردن فلو سوئیچ فرمان مدار آب دستگاه

15-  چک کردن شیر برقی بخار دستگاه و سالم بودن آن

16-  تعویض و یا سرویس الکترو موتورهای فن برج خنک کننده

17-  تعویض تسمه های فرسوده فن برج

 

 

 

شرح وظایف مسئول موتورخانه هر نیم فصل

1-      رسوبگیری کوئل های منابع آبگرم مصرفی

2-      سرویس شیر فلکه های مربوطه

3-      زدن پکینگ شیر فلکه مربوطه

4-      تعویض واشرهای کوئل و فلنج ها

5-      سالم بودن شیر برقی اتوماتیک بخار منابع

6-      سرویس استرینو بخار

7-      سالم بودن درجه های منابع

8-      تمیز نمودن کف داخل منبع از روسوبات

9-      تست سوراخ نبودن کوئل از قسمت والس یا خود لوله مسی

 

 

؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟

 

 

1-      رسوبگیری کوئل اتیکسینجر (سیستم گرمایش)

2-      سرویس شیر فلکه های مربوطه

3-      زدن پکینگ شیر فلکه مربوطه

4-      تعویض واشرهای کوئل و فلنج ها

5-      سالم بودن شیر برقی اتوماتیک بخار منابع

6-      سالم بودن درجه های منابع

7-      تست سوراخ نبودن کوئل از قسمت والس یا خود لوله مسی

8-      سالم بودن شیر یا سوپاپ اطمینان بخار و آب

؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟

 

 

1-      تست روزانه دیگهای بخار از لحاظ اطمینان

2-      سالم بودن شیشه های سایاگلاس دیگ

3-      سالم بودن پمپ های تغذیه دیگ

4-      سالم بودن آلارم دیگ

5-      سالم بودن شیشه پشت دیگ جهت بازدید شعله

6-      سالم بودن واشرهای درب عقب و جلوی دیگهای بخار

7-      سالم بودن شیرهای درین (تخلیه)

8-      سالم بودن درجه های بالای دیگ

9-      روغن کاری یا گریس کاری دمپرهای دیگ در صورت نیاز

10-  تمیز نمودن استرینو گازوئیل در صورت نیاز

؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟

1-      رسوبگیری چیلر و تست تیوپهای آن

2-      رسوبگیری کلیه شیر فلکه های برج خنک کننده و استربند آن

3-      رسوبگیری کلیه شیرفلکه های ورودی و خروجی دستگاه

4-      زدن پکینگ شیرفلکه های مورد نیاز دستگاه

5-      رسوبگیری افشانکهای برج خنک کننده

6-      تمیز نمودن تشتک برج خنک کننده

7-      چک کردن کلیه تابلوهای برق فرمان چیلر و برج

8-      چک کردن کلیه آگوستاتهای برج و دستگاه

9-      چک کردن فلوتر پرکن برج خنک کننده و سالم بودن آن

10-  سرویس کلیه پمپ های برج خنک کننده و سالم بودن آن

11-  سرویس کلیه پمپ های سیوکولاسیون مدار سرمایش و سالم بودن آن

12-  چک کردن فلو سوئیچ دستگاه قسمت برج و مدار سرمایش

13-  تعویض تسمه های فرسوده فن برج

 

در 24 ساعت تلفن‌های 2008-2236-2234-2550-2241جهت رفع نقص جوابگو می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

وسایل و تجهیزات

 

الف)موتورخانه قدیم

سال افتتاح موتورخانه مرکزی                                     1353/02/14

مساحت زیربنا موتورخانه مرکزی                   (  28.118.1   )508.61مترمربع

 

ارتفاع موتورخانه                                                             4.1متر"                                                                 

 

ردیف

 

نام دستگاه

 

ظرفیت

 

ساخت

 

سال ساخت

 

تعداد

 

توضیحات

 

1

دیگ بخار

250اسب بخار

پاور مستر آمریکا

1971

2

 

-

 

2

دیگ بخار

350اسب بخار

پاور مستر آمریکا

1971

1

 

-

 

3

چیلر ابزوربشن

316تن برودتی

traneآمریکا

نامشخص

2

 

-

 

4

چیلر تراکمی

240تن رسمی برودتی

سرما آفرین

نامشخص

1

 

-

 

5

الکتروپمپ سیستم رادیاتورها

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

فاقد پلاک مشخصات

 

6

الکتروپمپ سیستم گرمایش فن کوئلها

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

فاقد پلاک مشخصات

 

7

الکتروپمپ سیستم سرمایش فن کوئلها

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

فاقد پلاک مشخصات

 

8

الکتروپمپ سیستم آتشنشانی

الکتروموتور11کیلو وات

 

سوئدASEA

 

-

 

1

 

-

 

9

الکتروپمپ سیستم سرمایش هواسازهای7و8

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

فاقد پلاک مشخصات

 

10

الکتروپمپ سیستم سرمایش هواسازها

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

فاقد پلاک مشخصات

 

11

الکتروپمپ برج خنک کن چیلر تراکمی

 

-

 

سوئدASEA

 

-

 

2

 

type:VM-150FBT

 

12

الکتروپمپ برج خنک کن چیلر آبزوربشن

-

 

سوئدASEA

 

-

 

3

 

type:VM-200FBT

 

13

الکتروپمپ سیستم آبرسانی

ظرفیتهای گوناگون

 

سوئدASEA

 

-

 

7

با ظرفیتهای گوناگون

 

14

الکتروپمپ ساکشن روغنی

الکتروموتور5.5اسب بخار

انگلستان

 

-

2

 

تیپ RV2

 

15

الکتروپمپ ساکشن آبی

 

200M3/HR

واکیوم پارس ایران

 

-

2

باالکتروموتور 7.5کیلو وات

 

16

سختی گیر

 

-

ایران

 

-

2

فاقد پلاک مشخصات

 

17

منبع آبگرم مصرفی

4000لیتر

 

-

 

-

5

فاقد پلاک مشخصات

 

18

منبع کندانس

5000لیتر

 

-

 

-

1

 

-

 

19

منبع دی هیدراتور

4000لیتر

 

-

 

-

1

 

-

 

20

الکتروپمپ منبع کندانس

الکتروموتور7.5اسب بخار (پمپیران)

-

-

2

 

تیپ WKL50-2

 

21

الکتروپمپ تغذیه دیگهای بخار

 

-

 

-

 

-

4

 

type:WKL40-2, WKL40-3,WKL32-G

 

 

ب)موتورخانه جدید:

 

"سال افتتاح موتورخانه جدید                           

 مساحت زیربنا                                                 (30.124.1 ) 725.41مترمربع

 

 ارتفاع موتورخانه                                             5.7 متر"       

 

ردیف

 

نام دستگاه

 

ظرفیت

 

ساخت

 

سال ساخت

 

1

چیلر آبزوربشن

500تن برودتی

میتسوبیشی ژاپن

 

1993

 

2

دیگ بخار

16000پوند در ساعت

ماشین سازی اراک(ایران)

1368و1370

 

3

الکتروپمپ خنک کن

پمپ مدل 150-400
الکتروموتور به ظرفیت 45کیلو وات

پمپیران تبریز
 
VEMآلمان

 

-

 

4

الکتروپمپ سیستم سرمایش

پمپ مدل 150-315
الکتروموتور به ظرفیت 45کیلو وات

پمپیران تبریز
 
VEMآلمان

 

-

 

5

الکتروپمپ سیستم سرمایش(طرح وتوسعه)

پمپ مدل 100-315
الکتروموتور به ظرفیت 22کیلو وات

پمپیران تبریز
 
VEMآلمان

 

-

 

6

الکتروپمپ سیستم گرمایش

پمپ مدل 125-250
الکتروموتور به ظرفیت 15کیلو وات

پمپیران تبریز
موتوژن تبریز

 

-

 

7

الکتروپمپ سیستم گرمایش(طرح وتوسعه)

پمپ مدل100-250
الکتروموتور به ظرفیت 11کیلو وات

پمپیران تبریز
موتوژن تبریز

 

-

 

8

الکتروپمپ برگشت آبگرم مصرفی

پمپ مدل40-250
الکتروموتور به ظرفیت4کیلو وات

پمپیران تبریز
موتوژن تبریز

 

-

 

9

الکتروپمپ منبع کندانس

پمپ مدل40-250
الکتروموتور به ظرفیت4کیلو وات

پمپیران تبریز
موتوژن تبریز

 

-

 

10

منبع آبگرم مصرفی

4000لیتر

دثار تهران

 

-

 

11

مبدل حرارتی سیستم گرمایش

 

-

 

-

 

-

 

12

سختی گیر

 

-

دثار تهران

 

-

 

13

منبع دی هیدراتور

 

-

دثار تهران

 

-

 

14

منبع کندانس

6000لیتر

 

-

 

-

 

                                                           

 

 

 

Normal0falsefalsefalseEN-USX-NONEAR-SA
کلیه حقوق متعلق به بیمارستان قلب شهید رجائی می باشد.   طراحی سایت : ACACO